Ложемент для инструментов

Ложемент для инструментов

Ложемент для инструментов

Ложемент для инструментов

Ложемент для инструментов


СОГЛАСОВАНО: Председатель ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности Н.П.Симочатов 6 августа 1980 г.
УТВЕРЖДАЮ: Заместитель министра энергетики и электрификации СССР М.В.Борисов 10 сентября 1980 г.
Настоящие Нормы времени на ремонт насосов разработаны Среднеазиатским филиалом Энергонот и издаются в двух выпусках.
Выпуск 1 включает следующие разделы:
Общую часть.
Организацию труда.
Характеристику применяемого оборудования.
Нормативную часть (пп.1.1-1.14).
Разделы "Общая часть" и "Организация труда" являются общими для обоих выпусков.
Предложения следует направлять по адресу: 109432, Москва, Ж-432, 2-й Кожуховский проезд, д.29, корп.6.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Нормы времени на ремонт насосов обязательны для применения на предприятиях Минэнерго СССР и предназначены для нормирования труда рабочих, занятых ремонтом насосов на месте установки, а также в специализированных ремонтных предприятиях и ремонтно-механических мастерских энергопредприятий: при выдаче нарядов рабочим-сдельщикам и нормированных заданий рабочим-повременщикам.

2. В основу разработки Норм времени положены следующие данные:
- технические расчеты;
- фотохронометражные наблюдения;
- технические характеристики оборудования, механизмов и приспособлений;
- материалы анализа организации труда.

3. Нормы времени установлены на полный объем работ, предусмотренный содержанием операций и подлежащий выполнению бригадой (звеном).

4. Нормами учтено время на:
- подготовительно-заключительные работы, которые включают подготовку рабочего места и приведение его в порядок в конце смены, ознакомление с чертежами и технической документацией, получение нормированного задания и сдачу выполненной работы мастеру;
- разгрузку материалов (запчастей), инструментов, приспособлений и подноску их к месту работы в пределах рабочей зоны, а также уборку по окончании работы;
- переходы в процессе работы в пределах рабочей зоны до 50 м;
- установку и снятие несложных приспособлений (тали, съемника);
- отдых и личные надобности.
Нормы времени указаны в человеко-часах и рассчитаны по формуле

Нормы времени на ремонт насосов. Выпуск 1,

где Нормы времени на ремонт насосов. Выпуск 1 - норма времени на операцию;
 "Нормы - оперативное время на операцию;
 "Нормы - время на обслуживание рабочего места, % оперативного времени;
 "Нормы - время на подготовительно-заключительные работы, % оперативного времени;
 "Нормы - время на отдых и личные надобности, % оперативного времени.
Время на подготовительно-заключительные работы и на обслуживание рабочего места составляет 7% оперативного времени, на отдых и личные надобности - 5%.

5. Нормы не учитывают время на:
- оформление допуска к работе;
- транспортирование со склада материалов и запасных частей;
- изготовление приспособлений постоянного и разового пользования;
- устранение недостатков в организации работ при ремонте насосов.

6. Время на оформление и закрытие наряда при проведении ремонта на месте установки нормируется отдельно и составляет 0,3 ч на одного исполнителя.

7. В нормативной части Норм указана новая маркировка насосов. Таблица новой и старой маркировки насосов приведена в приложении 1.

8. В содержании работ перечислены основные операции. Операции, не приведенные в содержании работ, но по своему характеру входящие в их состав, нормами времени учтены.

9. Наименование профессии "слесарь по ремонту оборудования машинных цехов тепловых и гидроэлектростанций" (далее по тексту слесарь) и разряды работ в настоящих Нормах указаны в соответствии с "Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих". Вып.9. "Ремонт оборудования электростанций и сетей". (НИИ труда, 1969).

10. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в настоящих Нормах, а также недостатки в организации труда не могут служить основанием для изменений Норм времени.

11. В тех случаях, когда ремонт насосов производится в стесненных, неудобных условиях, разрешается применять поправочный коэффициент 1,1.

12. Если подлежащие ремонту насосы имеют значительные налеты, коррозию в результате воздействия агрессивной среды, вызывающие дополнительные затраты труда слесарей при разборке таких насосов, администрация предприятия по согласованию с профсоюзной организацией может применять поправочный коэффициент к предусмотренным нормам времени на соответствующие операции не выше 1,2.

13. Если по условиям производства выполнение ремонтных работ производится при температуре воздуха на рабочем месте выше +42°С и при пониженной относительной влажности (20-30%), то к установленным нормам времени применяется поправочный коэффициент 1,3.

14. На работы, не предусмотренные Нормами, устанавливаются местные технически обоснованные нормы времени.

15. До введения настоящих Норм времени необходимо привести организационно-технические условия на производственных участках и рабочих местах (организацию труда, оснастку и т.д.) в соответствие с этими Нормами.

16. При внедрении на энергопредприятиях более совершенных, чем это предусмотрено настоящими Нормами, организации труда, технологии работы и т.п., обеспечивающих более высокий уровень производительности труда рабочих, разрабатываются методом технического нормирования и вводятся в установленном порядке местные нормы времени.

17. С введением настоящих Норм времени все ранее действовавшие нормы на соответствующие работы, кроме более прогрессивных, отменяются.

18. Пример расчета фактической годовой экономической эффективности от внедрения норм времени приведен в приложении 2.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ


Наименование и краткая техническая характеристика оборудования

Тип, марка, ГОСТ, ТУ. Номер чертежа. Завод-изготовитель

При каких работах применяется (номера пунктов)

Краны мостовые электрические специальные грузоподъемностью 100 и 125 т

ТУ 34-222-74.
Днепропетровский механический завод (г.Запорожье, ГСП-337)

1.1.1-1.1.3; 1.1.5; 1.2.1-1.2.3; 1.3.1-1.3.4; 1.4.1-1.4.3; 1.4.5; 1.5.1; 1.5.3; 1.5.4; 1.6.1-1.6.4; 1.7.1; 1.7.3; 1.8.1; 1.8.3; 1.8.4; 1.10.1; 1.10.3; 1.10.4; 1.11.1; 1.11.3; 1.11.4; 1.12.1; 1.12.3; 1.12.4; 1.13.1-1.13.4

________________
ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по . - Примечание изготовителя базы данных.

Кран мостовой электрический грузоподъемностью 10 т

Завод подъемно-транспортного оборудования (г.Ташкент, ул.Полторацкого, д.14)

1.9.1; 1.9.5; 1.9.6; 1.9.8; 1.9.10-1.9.12

Таль ручная червячная грузоподъемностью 1 т

.
Опытно-экспериментальный завод монтажной техники (111141, Москва, 1-й проезд Перова Поля, д.9)

1.1.1; 1.1.2; 1.1.4; 1.2.1-1.2.4; 1.3.1-1.3.4; 1.4.1-1.4.5; 1.5.1; 1.5.3; 1.5.4; 1.6.1-1.6.4; 1.7.1-1.7.3; 1.7.4; 1.8.1-1.8.4; 1.10.1-1.10.4; 1.11.1; 1.11.3; 1.11.4; 1.12.1; 1.12.3; 1.12.4; 1.13.1-1.13.4; 1.14.1-1.14.4

Кран козловой грузоподъемностью 2 т

КК-2.
ТУ 34-42-247-78.
Завод котельно-вспомогательного оборудования и изготовления трубопроводов (г.Ангарск Иркутской обл., ул.Советская, д.124)

1.1.1-1.1.5; 1.2.1-1.2.4; 1.3.1-1.3.4; 1.4.1-1.4.5; 1.5.1; 1.5.3; 1.5.4; 1.6.1-1.6.3; 1.10.1; 1.10.3; 1.10.4; 1.11.1; 1.11.3; 1.11.4; 1.12.1; 1.12.3; 1.12.4; 1.13.1-1.13.4; 1.14.1-1.14.4

Вертикально-сверлильный станок

2А-135.
Одесский завод радиально-
сверлильных станков (г.Одесса, ул.Инструментальная, д.25)

1.1.5; 1.2.4; 1.3.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.4; 1.7.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.14.4

Токарно-винторезный станок

1А-616.
Средне-Волжский станкостроительный завод (г.Куйбышев, ул.Красноармейская, д.1)

1.1.2; 1.1.5; 1.2.2; 1.2.4; 1.3.2; 1.3.4; 1.4.2; 1.4.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.2; 1.6.4

1-К-62.
Московское ПО "Красный пролетарий" (117071, Москва, ул.Малая Калужская, д.15)

1.7.4; 1.8.4; 1.9.2-1.9.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.13.2; 1.13.4; 1.14.2; 1.14.4

Консольно-фрезерный станок

6М-82.
Горьковский завод фрезерных станков (г.Горький, ГСП-1109)

1.1.2; 1.1.5; 1.2.2; 1.2.4; 1.3.2; 1.3.4; 1.4.2; 1.4.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.2; 1.6.4; 1.7.4; 1.8.4; 1.9.2-1.9.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.13.2; 1.13.4; 1.14.2; 1.14.4

Тележка для перемещения грузов

Чертеж N АД.11.37.03.
ПРП "Свердловэнергоремонт" (г.Свердловск, ул.Энергетиков, д.16)

1.1.2; 1.1.5; 1.2.2; 1.2.4; 1.3.2; 1.3.4; 1.4.2; 1.4.4; 1.4.5; 1.5.2; 1.5.4; 1.6.2; 1.6.4; 1.7.2; 1.7.4; 1.8.2; 1.8.4; 1.9.2-1.9.4; 1.9.7-1.9.12; 1.10.2; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.2; 1.12.4; 1.13.2; 1.13.4; 1.14.2; 1.14.4

Радиально-сверлильный станок

2Н-55.
Одесский завод радиально-сверлильных станков (г.Одесса, ул.Инструментальная, д.25)

1.1.5; 1.2.4; 1.3.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.4; 1.7.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.14.4

Съемник гидравлический, ручной с тяговым усилием 12 и 8 т

СГР-12М.
ТУ 34-13-2141-75.
Волжское производственное опытно-техническое объединение "Энерготехмаш" (г.Волжский Волгоградской обл.)

1.1.1; 1.2.1; 1.3.1; 1.4.1, 1.5.1; 1.6.1; 1.7.1; 1.8.1; 1.10.1; 1.11.1; 1.12.1; 1.13.1; 1.14.1

Приспособление для снятия рабочего колеса с вала центробежных насосов типов НД, Д (рис.1)

НО-68-0000.
ПРП "Молдэнергоремонт" (г.Кишинев, 612, ул.Котовского, д.78)

1.11.1

Рис.1. Приспособление для снятия рабочего колеса с вала центробежных насосов типов НД и Д

 "Нормы


Рис.1. Приспособление для снятия рабочего колеса с вала центробежных насосов типов НД и Д:
1 - вал насоса; 2 - упорная рама; 3 - рабочее колесо; 4 - натяжной болт; 5 - нажимной болт

Рис.2. Приспособление для спрессовки рабочих колес

Приспособление для спрессовки рабочих колес (рис.2)

Чертеж N 018-26.
ПРП "Пермэнергоремонт"
(г.Пермь, Комсомольский проезд, д.48)

1.1.1; 1.2.1; 1.3.1; 1.4.1; 1.5.1; 1.6.1; 1.7.1; 1.8.1; 1.10.1; 1.11.1; 1.13.1; 1.14.1

 "Нормы


Рис.2. Приспособление для спрессовки рабочих колес:
1 - захваты; 2 - болт; 3 - корпус; 4 - упор; 5 - втулка; 6 - болт

Рис.3. Приспособление для спрессовки подшипников и муфт

Приспособление для спрессовки подшипников и муфт (рис.3)

ПРП "Севказэнергоремонт"
(г.Павлодар, Административный городок)

1.1.1; 1.2.1; 1.3.1; 1.4.1; 1.5.1; 1.6.1; 1.7.1; 1.8.1; 1.10.1; 1.11.1; 1.12.1; 1.13.1; 1.14.1

 "Нормы


Рис.3. Приспособление для спрессовки подшипников и муфт:
1 - захваты; 2 - винт

Рис.4. Приспособление для выпрессовки опорно-упорного шарикоподшипника

Приспособление для выпрессовки опорно-упорного шарикоподшипника (рис.4)

Чимкентские ТЭЦ
(г.Чимкент, ул.Моторная, д.1)

1.8.1; 1.10.1; 1.12.1

 "Нормы


Рис.4. Приспособление для выпрессовки опорно-упорного шарикоподшипника:
1 - вал; 2 - корпус; 3 - втулка; 4 - шарикоподшипник; 5 - винт

Рис.5. Приспособление для выпрессовки подшипников качения

Приспособление для выпрессовки подшипников качения (рис.5)

Чертеж N А1063-0000.
ПРП "Свердловэнергоремонт"

(г.Свердловск, ул.Энергетиков, д.16)

1.11.1

 "Нормы


Рис.5. Приспособление для выпрессовки подшипников качения:
1 - захват; 2 - шарикоподшипник; 3 - вал; 4 - траверса; 5 - винт

Рис.6. Приспособление для разборки сетевых насосов

Приспособление для разборки сетевых насосов (рис.6)

Чертежи N А-558, A-554.
ПРП "Свердловэнергоремонт"
(г.Свердловск, ул.Энергетиков, д.16)

1.10.1

 "Нормы


Рис.6. Приспособление для разборки сетевых насосов:
а - для спрессовки шарикоподшипников:
1 - вал; 2 - шарикоподшипники; 3 - тяга; 4 - траверса; 5 - винт;
б - для спрессовки полумуфты:
1 - вал; 2 - полумуфта; 3 - шпилька; 4 - винт; 5 - траверса

Рис.7. Приспособление для вырезки прокладок на сверлильном станке

Приспособление для вырезки прокладок на сверлильном станке (рис.7)

Чертеж N 7120.
Союзэнергоремтрест (105266, Москва, Семеновский вал, д.6)

1.1.2; 1.2.2; 1.3.2; 1.4.2; 1.5.2; 1.6.2; 1.7.2; 1.8.2; 1.10.2; 1.11.2; 1.12.2; 1.13.2; 1.14.2

________________
Рис.8 см. "Нормы времени на ремонт насосов". (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982).

 "Нормы


Рис.7. Приспособление для вырезки прокладок на сверлильном станке:
1 - траверса; 2 - оправка (конус Морзе); 3 - болт М-16; 4 - ножи; 5 - болты М-10

Рис.9. Приспособление для статической балансировки ротора

Приспособление для статической балансировки ротора (рис.9)

ПРП "Центрказэнергоремонт"
(г.Караганда, ул.Горношахтная, д.25)

1.1.5; 1.2.2; 1.3.2; 1.4.2; 1.6.2; 1.11.4; 1.12.4; 1.13.4; 1.14.2

 "Нормы
Рис.9. Приспособление для статической балансировки ротора:
1 - балансировочные призмы; 2 - станины; 3 - ограничители

Рис.10. Приспособление для проверки эксцентриситета уплотнительных колец

Приспособление для проверки эксцентриситета уплотнительных колец (рис.10)

ПРП "Центрказэнергоремонт"
(г.Караганда, ул.Горношахтная, д.25)

1.1.5; 1.2.4; 1.3.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.4; 1.7.4; 1.8.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.13.4; 1.14.4

 "Нормы


Рис.10. Приспособление для проверки эксцентриситета уплотнительных колец:
1 - подшипник; 2 - корпус

Рис.11. Приспособление для центровки редуктора и насоса

Приспособление для центровки редуктора и насоса (рис.11)

ПРП "Севказэнергоремонт"
(г.Павлодар, Административный городок)

1.9.5

 "Нормы


Рис.11. Приспособление для центровки редуктора и насоса:
1 - скоба; 2 - регулировочный винт; 3 - штифт крепления скобы

Рис.12. Приспособление для запрессовки подшипников

Приспособление для запрессовки подшипников (рис.12)

Павлодарская ТЭЦ-3 (г.Павлодар, ТЭЦ-3)

1.11.3

 "Нормы


Рис.12. Приспособление для запрессовки подшипников:
1 - корпус; 2 - шарикоподшипник; 3 - вал; 4 - траверса

Рис.13. Приспособление для центровки рабочих колес ротора

Приспособление для центровки рабочих колес ротора (рис.13)

ПРП "Центрказэнергоремонт"
(г.Караганда, ул.Горношахтная, д.25)

1.1.2; 1.2.2; 1.3.2; 1.6.2; 1.9.5; 1.13.2; 1.14.2

 "Нормы


Рис.13. Приспособление для центровки рабочих колес ротора:
1 - шарикоподшипник; 2 - станина

Рис.14. Приспособление для фиксирования ротора насоса

Приспособление для фиксирования ротора насоса (рис.14)

ПРП "Севказэнергоремонт"
(г.Павлодар, Административный городок)

1.1.2; 1.2.2; 1.3.2; 1.6.2; 1.9.5; 1.13.2; 1.14.2

 "Нормы


Рис.14. Приспособление для фиксирования ротора насоса:
1 - стяжной болт; 2 - крепежный болт

Приспособление для центровки насоса и привода

ЦПКО "Главхиммонтаж"

1.1.5; 1.2.3; 1.4.3; 1.5.3; 1.6.3; 1.7.3; 1.8.3; 1.9.5; 1.10.3; 1.11.3; 1.12.3; 1.12.4; 1.13.3; 1.14.3.

Машинка для вырезки прокладок из паронита и картона

ТУ 34-2295-70.
Трест "Центрэнергомонтаж"
(г.Харьков, 22, дом Госпрома)

1.1.2; 1.2.2; 1.3.2; 1.4.2; 1.5.2; 1.6.2; 1.7.2; 1.8.2; 1.10.2; 1.11.2; 1.12.2; 1.13.2; 1.14.2

Электродрель

ИЭ 1015.
ГОСТ 8527-73.
Даугавпилсский завод "Электроинструмент" (г.Даугавпилс, ул.Валкас, д.2)

1.1.5; 1.2.4; 1.3.4; 1.4.5; 1.5.4; 1.6.4; 1.7.4; 1.10.4; 1.11.4; 1.12.4; 1.14.4

Домкраты винтовые специальные

ВД-2-50, ВД-2-100, ВД-2-200.
ТУ 34-42-2379-76.
Опытно-экспериментальный завод монтажной техники
(111141, Москва, 1-й проезд Перова Поля, д.9)

1.1.1; 1.1.3; 1.2.1; 1.2.3; 1.3.1; 1.3.3; 1.4.1; 1.4.3; 1.5.1; 1.5.3; 1.6.1; 1.6.3; 1.7.1; 1.7.3; 1.8.1; 1.8.3; 1.9.1; 1.9.5; 1.10.1; 1.10.3; 1.11.1; 1.11.3; 1.12.1; 1.12.3; 1.13.1; 1.13.3

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА


Ремонт насосов производится как в производственных цехах, так и в специализированных ремонтных предприятиях и ремонтно-механических мастерских энергопредприятий.
Численный и квалификационный состав исполнителей устанавливается исходя из характера работ, их объема и сложности.
Организация рабочего места определяется исходя из места производства ремонта, наличия необходимого оборудования, приспособлений, инструмента, а также размещения ремонтируемых насосов.
При ремонте насосов на месте установки применяется бригадная организация труда. При данной организации разборка, промывка деталей и сборка насоса производится на месте установки в производственных цехах. Некоторые ремонтные операции (разборка и сборка узлов, прогонка резьбы шпилек и др.) могут выполняться в ремонтно-механической мастерской энергопредприятия. Рабочее место должно быть оснащено переносными стеллажами для деталей и протирочного материала, столами для промывки деталей и другими приспособлениями. Для транспортирования деталей, узлов и материалов предназначена специальная тележка или электрокара.
При разборке и сборке насосов на месте установки используются мостовые краны и кран-балки, установленные в производственных цехах, возможно использование электропогрузчиков. В местах, где невозможно применение механизированных грузоподъемных средств, могут быть использованы ручные тали, полиспасты и лебедки.
Применение стеллажей и стендов позволяет устанавливать разбираемый и собираемый насос или узел насоса на удобную для выполнения работы высоту и обеспечивает постоянное местонахождение и сохранность деталей, узлов и обтирочного материала.
На рис.15 приведена схема рабочей площадки по ремонту масляных насосов на месте установки, составленная в соответствии с "Типовым проектом организации рабочего места при капитальном ремонте маслосистемы и масляных насосов турбины К-300-240 ХТГЗ" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978).

Рис.15. Схема рабочей площадки по ремонту масляных насосов в турбинном цехе

 "Нормы


Рис.15. Схема рабочей площадки по ремонту масляных насосов в турбинном цехе:

1 - контейнер для хранения инструмента; 2 - ящик для крепежа и ветоши; 3 - подставка для ротора; 4 - ложемент для деталей насосов; 5 - деревянная выкладка под корпус насоса; 6 - ванна для промывки деталей; 7 - слесарный верстак; 8 - монорельс грузоподъемностью 1 т; 9 - площадка для разборки маслоохладителей

Организация труда в специализированных ремонтных предприятиях и ремонтно-механических мастерских энергопредприятий может быть как индивидуальная при ремонте мелких насосов, так и бригадная.
Примерная схема размещения оборудования участка по ремонту насосов на производственной базе представлена на рис.16.

Рис.16. Схема размещения оборудования участка по ремонту насосов на производственной базе

 "Нормы


Рис.16. Схема размещения оборудования участка по ремонту насосов на производственной базе:

1 - слесарный верстак; 2 - стол-стеллаж для укладки деталей; 3 - сверлильный станок; 4 - радиально-сверлильный станок; 5 - заточный станок; 6 - стеллаж для текущего запаса запасных частей; 7 - шкаф для текущего запаса материалов; 8 - рама для разборки-сборки насосов (в зависимости от типа); 9 - козловой кран; 10 - стол сварщика; 11 - стойка для насоса; 12 - площадка ремонтного фонда; 13 - площадка готовых изделий; 14 - пирамида для хранения материалов для станочной обработки; 15 - консольно-фрезерный станок; 16 - инструментальный шкаф; 17 - токарный станок; 18 - станок для динамической балансировки роторов (автоматический); 19 - рама для статической балансировки ротора; 20 - станок для динамической балансировки роторов на подвесках; 21 - установка для наплавки валов; 22 - электропечь для прокалки электродов и флюса; 23 - установка вытяжной вентиляции; 24 - защитная ширма от лучей электросварки; 25 - место расположения рабочего


Участок по ремонту насосов оснащен козловым или мостовым краном, консольно-фрезерным, сверлильным и токарными станками, рамой для статической балансировки, станками для динамической балансировки роторов, установкой для наплавки шеек валов.
Рабочие места ремонтного персонала оснащены рамами и станками для разборки и сборки насосов, стационарными слесарными верстаками, стеллажами для узлов деталей насосов, стеллажами и шкафами для хранения запасных деталей и материалов, пирамидой для хранения материалов для станочной обработки.
Освещенность рабочего места должна быть в пределах установленных санитарных норм, свет должен падать слева и спереди, чтобы не затенять предмет труда. При недостаточном освещении (особенно при ремонте на месте установки) следует пользоваться переносными лампами на напряжение 12-36 В в защитном исполнении.
Перед началом производства работ проводится инструктаж ремонтного персонала по безопасным методам выполнения ремонта насоса, выдается нормированное задание и технологическая карта ремонтных работ, в соответствии с которыми и выполняются необходимые подготовительные работы (доставка инструмента, приспособлений, запасных частей и материалов, знакомство с технической документацией и чертежами и т.п.) и весь процесс ремонта. Контроль за выполнением работ возлагается на мастера участка (бригады).
Ремонтный персонал должен быть обеспечен индивидуальным набором слесарного инструмента; измерительные приборы и приспособления могут быть общими для всех членов бригады.
Для промывки и очистки деталей и узлов рабочие места обеспечиваются промывочными жидкостями и обтирочным материалом. Хранится промывочная жидкость в специальных бачках или емкостях.
На месте производства работ должны соблюдаться требования действующих типовых промышленных предприятий. Применяемый инструмент и приспособления должны строго соответствовать требованиям "Правил пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми при ремонте и монтаже энергетического оборудования" (М.: Энергия, 1973).
Организация труда на рабочем месте должна удовлетворять требованиям "Правил техники безопасности при обслуживании теплосилового оборудования электрических станций" (М.: Атомиздат, 1972), "Инструкции по содержанию и применению средств пожаротушения на предприятиях Минэнерго СССР" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978) и местных инструкций по тушению пожаров на электростанциях и производственных предприятиях.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

1. Лопастные насосы - центробежные и осевые

1.1. Питательные электронасосы типа ПЭ


Основные технические характеристики

Марка насоса

Коли-
чество рабочих колес

Подача, мНормы времени на ремонт насосов. Выпуск 1

Напор, м

Частота враще-
ния, об/мин

Диаметр патрубка, мм

Габаритные размеры, мм

Масса насоса, кг

вход-
ного

напор-
ного

Дли-
на

Ши-
рина

Вы-
сота

ПЭ-65-56

8

65

580

2965

150

100

1920

780

1320

2933

ПЭ-100-56

8

100

580

2965

150

125

1887

1195

1870

3973

ПЭ-150-145

14

150

1580

2970

150

175

2900

1830

2080

4256

ПЭ-250-180

13

250

1975

2900

175

175

2975

2110

2233

6340

ПЭ-270-150

10

270

1635

2900

300

175

3132

2110

1425

6794


Состав звена слесарей

Марка насоса

Разряд

Количество

ПЭ-65-56

5

1

ПЭ-100-56

3

1

2

1

ПЭ-150-145

5

1

ПЭ-250-180

3

1

ПЭ-270-150

2

2


Нормы времени

Содержание работы

Единица измерения

Марка насоса

ПЭ-65-
56

ПЭ-
100-56

ПЭ-150-
145

ПЭ-270-
150

ПЭ-250-
180

1.1.1. Разборка

а) снятие с насоса приборов, масленок, ограждения муфты сцепления, разъединение масляных трубок, трубок охлаждения и муфты сцепления

1 насос

0,79

1,18

1,25

1,40

1,95

б) разъединение фланца с напорным патрубком

1 фланец

1,49

1,88

1,95

2,62

3,03

в) снятие с вала полумуфты привода

1 полумуфта

0,40

0,42

0,57

0,60

0,75

г) разборка комбинированного подшипника и подшипника с кольцевой смазкой, снятие шарикоподшипников

2 подшипника

0,60

0,99

1,06

2,03

2,14

д) отсоединение кронштейнов комбинированного подшипника и подшипника с кольцевой смазкой от корпуса насоса и снятие их

2 кронштейна

0,62

1,01

1,08

1,20

1,47

е) разборка сальников: разъединение грундбуксы, удаление старой набивки, очистка сальника

2 сальника

0,54

0,93

1,00

1,05

1,18

ж) разъединение и снятие лобовой крышки пяты, выемка пяты и подпятника из крышки на стороне нагнетания

1 насос

1,09

1,09

2,00

2,00

2,11

з) разболчивание шпилек, стягивающих секции насоса, и снятие крышки с напорным патрубком

1 крышка

2,19

3,30

3,37

4,06

4,17

и) разболчивание секции насоса: отворачивание защитных втулок, снятие разгрузочного диска, направляющих аппаратов; снятие рабочих колес и промежуточных втулок

1 ротор

4,90

7,00

15,22

10,87

14,12

к) выемка вала из крышки насоса со стороны всасывания

1 вал

0,84

1,23

-

-

-

л) выемка вала из крышки насоса с входным патрубком

1 вал

-

-

0,67

1,60

1,71

Итого на разборку

13,46

19,03

28,17

27,43

32,63

1.1.2. Ремонт

а) очистка, промывка и определение износа деталей

1 насос

1,95

2,45

4,00

4,00

4,22

б) зачистка вала, шпоночных канавок на валу, рабочих колесах, муфте сцепления, подгонка шпонок по канавкам

1 вал

2,04

2,31

3,18

3,18

3,53

в) вырезка резиновых прокладок для крышек насоса или секции насоса

1 комплект

1,59

2,27

3,50

4,36

4,40

г) изготовление прокладок для крышек подшипников

1 комплект

0,72

0,72

0,80

0,90

0,98

д) изготовление амортизаторов под пальцы муфты сцепления из листовой резины

1 комплект

0,86

1,09

1,13

1,13

1,38

е) сборка ротора для проверки на токарном станке и после проверки или шлифовки, разборка

1 ротор

7,00

10,08

15,50

15,27

16,18

Итого на ремонт

14,16

18,92

28,11

28,84

30,69

1.1.3. Сборка

а) сборка секций насоса: установка вала, крышки на стороне всасывания, напрессовка рабочих колес, промежуточных втулок, установка направляющих аппаратов, разгрузочного диска, наворачивание защитных втулок

1 насос

3,95

5,00

11,70

11,63

12,17

б) регулирование осевого зазора

1 насос

0,30

0,30

0,33

0,51

0,55

в) установка крышки с приемным патрубком и стягивание шпильками секций насоса

1 крышка

2,30

3,70

4,79

4,97

5,00

г) вставка гидравлической пяты, установка и закрепление лобовой крышки пяты

1 пята,
1 крышка

1,00

1,00

1,04

1,22

1,26

д) установка и закрепление кронштейнов комбинированного подшипника и подшипника с кольцевой смазкой к корпусу насоса

2 кронштейна

0,55

1,17

1,21

1,39

1,43

е) сборка сальников: набивка сальниковых колец, установка и закрепление грундбуксы

2 сальника

0,50

0,92

0,96

1,14

1,17

ж) сборка комбинированного подшипника и подшипника с кольцевой смазкой и их напрессовка

2 подшипника

0,65

1,29

1,33

1,51

1,55

з) напрессовка полумуфты на вал

1 полумуфта

0,25

0,63

0,67

0,85

0,89

и) установка и закрепление фланца напорного патрубка

1 фланец

1,40

1,41

2,44

2,62

2,66

к) соединение трубки охлаждения, масляных трубок, муфты сцепления, установка масленок, приборов и ограждения муфты сцепления

1 насос

0,90

1,23

1,27

1,45

1,49

л) опробование и сдача насоса в эксплуатацию

1 насос

0,80

0,90

0,90

1,08

1,11

Итого на сборку

12,60

17,55

26,64

28,37

29,28

1.1.4. Ремонт масляной системы

а) слив масла из масляного бака, разборка, очистка, промывка, продувка труб масляной системы, зачистка фланцев, вырубка прокладок, установка маслопроводов на место

1 насос

-

-

19,86

22,04

28,65

б) разборка маслоохладителя, очистка, промывка, продувка паром, сборка, проведение опрессовки

1 маслоохла-
дитель

-

-

10,52

13,22

16,96

в) разборка маслофильтров, очистка, промывка, сборка

1 фильтр

-

-

3,04

4,41

5,80

г) снятие крышки маслобака, промывка бака и протирка

1 маслобак

-

-

2,25

3,09

3,98

д) ремонт указателя уровня масла

1 указатель

-

-

1,02

1,75

2,45

е) ремонт редукционного клапана

1 клапан

-

-

1,88

2,11

2,43

ж) разборка главного масляного насоса, промывка, измерение всех зазоров, вырубка прокладок, сборка насоса

1 насос

-

-

8,35

10,58

13,41

з) разборка, ремонт и сборка электромасляного насоса

1 насос

-

-

8,35

10,58

13,16

Итого на ремонт масляной системы

-

-

55,27

67,80

86,84

Укрупненные нормы времени на ремонт насоса

40,22

55,50

138,19

152,44

179,44

1.1.5. Дополнительные работы при капитальном ремонте

а) разболчивание фланца входного патрубка

1 фланец

1,81

1,81

1,81

2,05

2,10

б) разболчивание фундаментных болтов и снятие насоса с фундамента

1 насос

0,91

1,81

1,81

2,05

2,10

в) подгонка шейки нового вала под подшипники качения, полумуфты, рабочие колеса

1 вал

0,75

1,68

1,68

1,92

1,97

г) подгонка нового рабочего колеса по валу и шпонке

1 колесо

0,80

0,83

0,83

1,07

1,12

д) подгонка новой полумуфты по валу и шпонке

1 полумуфта

0,66

0,69

0,69

0,93

0,98

е) пришабривание подшипника с кольцевой смазкой по валу после токарной расточки, вырубка канавок

1 подшипник

1,45

1,50

1,50

1,74

1,79

ж) подгонка новых дистанционных втулок

2 втулки

-

0,40

0,40

0,64

0,69

з) подгонка новой сальниковой втулки по валу и шпонке

1 втулка

0,60

1,08

1,08

1,32

1,35

и) разболчивание стопорных винтов и снятие защитно-уплотняющего кольца с направляющего аппарата или корпуса секции насоса

1 кольцо

0,30

0,44

0,44

0,68

0,73

к) подгонка нового защитно-уплотняющего кольца по направляющему аппарату, рабочему колесу и корпусу секции насоса

1 кольцо

0,28

0,44

0,44

0,68

0,73

л) впрессовка защитно-уплотняющих колец в направляющий аппарат или корпус секций насоса и установка стопора

1 кольцо

0,25

0,38

0,38

0,62

0,67

м) разметка, просверливание, нарезка резьбы в отверстиях для стопорных винтов, крепящих защитно-уплотняющие кольца в направляющем аппарате или корпусе секции насоса

1 отверстие

0,20

0,27

0,27

0,51

0,56

н) притирка нового разгрузочного диска к пяте после токарной подрезки торца

1 диск

2,97

3,24

3,24

3,48

3,53

о) установка насоса на фундамент и закрепление его

1 насос

0,85

1,48

1,48

1,75

1,80

п) соединение и закрепление фланца входного патрубка

1 фланец

1,90

2,33

2,33

2,57

2,66

р) проверка биения вала ротора в сборе с установкой осевого разбега ротора в корпусе насоса

1 ротор

1,10

-

1,25

1,49

1,54

1.2. Питательный турбонасос типа ПТ


Основные технические характеристики

Марка насоса

Коли-
чество рабочих колес

Подача, мНормы времени на ремонт насосов. Выпуск 1

На-
пор, м

Частота враще- ния, об/мин

Диаметр патрубка, мм

Габаритные размеры, мм

Масса насоса, кг

вход-
ного

напор-
ного

Дли-
на

Ши-
рина

Высо-
та

ПТ-35-100

4

100

52

5300

100

150

3137

1554

1170

3115

Состав звена:

Слесари 5-го разряда

- 1,

2-го разряда

- 1.


Нормы времени

Содержание работы

Единица измерения

Насос ПТ-35-100

1.2.1. Разборка

а) снятие с насоса приборов, масленок, ограждения муфты сцепления; разъединение масляных трубок, трубки охлаждения и муфты сцепления

1 насос

1,02

б) снятие с вала полумуфты сцепления

1 полумуфта

0,50

в) разборка сальников: отсоединение грундбуксы, удаление сальниковой набивки, очистка

2 сальника

0,75

г) разборка подшипника с кольцевой смазкой

1 подшипник

0,60

д) отсоединение кронштейна подшипника с кольцевой смазкой от корпуса насоса

1 кронштейн

0,55

е) разболчивание переносного патрубка

1 фланец

0,70

ж) разъединение и снятие крышки насоса с приемным патрубком

1 крышка

1,75

з) разъединение и снятие крышки насоса с выкидным патрубком

1 крышка

1,75

и) разболчивание фланца с напорным патрубком

1 фланец

0,70

к) отсоединение коробки шарикоподшипника от корпуса насоса

1 коробка

0,48

л) разборка секций насоса: отвертывание защитных втулок, снятие направляющих аппаратов, снятие рабочих колес, промежуточных втулок и шарикоподшипников

1 насос

6,40

Итого на разборку

15,20

1.2.2. Ремонт

а) очистка, промывка и определение износа деталей

1 насос

2,35

б) зачистка вала, шпоночных канавок на валу, рабочих колесах, муфте и подгонка шпонок

1 насос

2,05

в) изготовление амортизаторов под пальцы муфты сцепления из прорезиненного шланга

1 комплект

1,35

г) вырезка прокладок для крышки насоса или секции корпуса с определением толщины прокладок

1 комплект

3,20

д) сборка ротора для проверки или шлифовки на токарном станке, после проверки - разборка

1 насос

7,00

Итого на ремонт

15,95

1.2.3. Сборка

а) сборка секций насоса: напрессовка рабочих колес, промежуточных втулок, установка направляющих аппаратов, наворачивание защитных втулок и напрессовка шарикоподшипников

1 насос

6,90

б) установка и закрепление коробки шарикоподшипника к корпусу насоса

1 коробка

0,70

в) установка и закрепление крышки насоса с приемным патрубком

1 крышка

0,80

г) присоединение приемного патрубка

1 патрубок

1,10

д) установка и закрепление крышки насоса с выкидным патрубком

1 крышка

1,20

е) присоединение выкидного патрубка

1 патрубок

1,10

ж) установка и закрепление кронштейна подшипника с кольцевой смазкой к корпусу насоса

1 кронштейн

0,55

з) сборка подшипника с кольцевой смазкой

1 подшипник

0,58

и) сборка сальников: набивка сальниковых колец, установка грундбуксы и закрепление

2 сальника

0,85

к) напрессовка полумуфты сцепления

1 полумуфта

0,40

л) соединение муфты сцепления, масляных трубок, трубок охлаждения, установка масленок, приборов и ограждения муфты сцепления

1 насос

1,40

м) опробование и сдача насоса в эксплуатацию

1 насос

0,80

Итого на сборку

16,38

Укрупненные нормы времени на ремонт насоса

47,53

1.2.4. Дополнительные работы при капитальном ремонте

а) подгонка шейки нового вала под подшипник качения, полумуфты, рабочие колеса

1 вал

0,72

б) подгонка нового рабочего колеса по валу и шпонке

1 колесо

0,45

в) подгонка нового защитно-уплотняющего кольца по направляющему аппарату, рабочему колесу или корпусу секции насоса

1 кольцо

0,35

г) пришабривание новых сальниковых втулок по валу

1 втулка

1,10

д) пришабривание подшипника с кольцевой смазкой по валу после токарной расточки и вырубка канавок

1 подшипник

1,50

е) разболчивание стопоров и снятие защитно-уплотняющих колец с направляющего аппарата или корпуса секции насоса

1 кольцо

0,45

ж) запрессовка защитно-уплотняющего кольца в направляющий аппарат или корпус секции насоса и установка стопоров

1 кольцо

0,40

з) разметка, просверливание отверстия в направляющем аппарате или корпусе секции насоса и нарезание резьбы

1 отверстие

0,25

1.3. Питательные электронасосы типа П


Основные технические характеристики

Марка насоса

Коли-
чество рабочих колес

По-
дача, мНормы времени на ремонт насосов. Выпуск 1

Напор, м

Частота враще-
ния, об/мин

Диаметр патрубка, мм

Диа-
метр рабо-
чего колеса, мм

Габаритные размеры, мм

Масса насоса, кг

вход-
ного

напор-
ного

Дли-
на

Ши-
рина

Вы-
сота

4П-5х8

8

65

650

2950

100

70

260

1937

950

900

1403

4П-5х6

6

45

472

2950

125

100

235

1733

950

900

1440

5П-5х6

6

75

425

2950

100

70

245

1733

950

900

1970

5П-6х8

8

100

620

2950

125

100

260

1937

950

900

1940

Состав звена:

Слесари 5-го разряда - 1, 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 1.


Нормы времени

Содержание работы

Единица измерения

Марка насоса

4П-5x6, 5П-5х6

5П-6х8

4П-5х8

1.3.1. Разборка

а) снятие с насоса приборов, масленок, ограждения муфты сцепления, разъединение трубок охлаждения и маслопровода

1 насос

0,51

0,51

0,51

б) разболчивание крепления муфты сцепления

1 муфта

0,22

0,22

0,22

в) разболчивание фланца напорного патрубка

1 фланец

0,46

0,46

0,46

г) снятие с вала полумуфты привода

1 полумуфта

0,24

0,24

0,48

д) разъединение и снятие кожуха насоса

1 кожух

0,24

0,24

0,38

е) разборка подшипников с кольцевой смазкой: снятие крышки, отвертывание круглой гайки, выемка верхнего вкладыша, открепление корпусов подшипников от корпуса насоса и снятие их

2 подшипника

1,72

1,72

1,90

ж) отвертывание гайки и снятие втулки контроля осевого сдвига

1 втулка

0,24

0,24

0,38

з) разборка сальников: снятие крышки, отсоединение грундбуксы, удаление старой набивки, очистка

2 сальника

0,45

0,45

0,55

и) разболчивание и снятие корпуса сальника со стороны напорного патрубка

1 корпус

0,12

0,12

0,17

к) отвертывание гаек, снятие защитных втулок со стороны входного и напорного патрубков

2 гайки, 2 втулки

0,29

0,29

0,38

л) разборка гидравлической пяты: разболчивание корпуса пяты и снятие с вала насоса вместе с разгрузочным диском

1 пята

1,04

1,04

1,20

м) разболчивание и снятие обратного клапана диаметром, мм:

1 клапан

50

0,16

0,16

0,16

100

0,25

0,25

0,25

150

0,37

0,37

0,37

200

0,52

0,52

0,52

250

0,70

0,70

0,70

н) отвертывание шпилек, стягивающих секции насоса, снятие рабочего колеса со стороны напорного патрубка и крышки с напорным патрубком

1 насос

4,23

4,97

5,10

о) разборка секций насоса: снятие поочередно промежуточных втулок, колеса, корпуса секции насоса вместе с направляющим аппаратом и уплотняющими кольцами

1 ротор

4,05

4,81

5,40

Итого на разборку

13,97

15,47

19,14

1.3.2. Ремонт

а) очистка, промывка и определение износа деталей

1 насос

1,59

2,10

2,44

б) зачистка вала, шпоночных канавок на валу, рабочих колесах, муфте сцепления, подгонка шпонок по канавкам

1 насос

1,52

2,06

2,06

в) вырубка прокладок из паронита для секций или крышки насоса с определением толщины прокладок

1 комплект

1,00

1,00

1,25

г) изготовление прокладок для фланцев входного и напорного патрубков

1 комплект

0,31

0,31

0,51

д) изготовление амортизаторов под пальцы (при втулочно-пальцевой полумуфте)

1 комплект

0,63

0,63

0,63

е) сборка ротора, проверка на токарном станке и после проверки или шлифовки, разборка

1 ротор

4,95

5,00

5,00

Итого на ремонт

10,00

11,10

11,89

1.3.3. Сборка

а) сборка секций насоса: напрессовка поочередно рабочих колес, установка корпуса секции вместе с направляющими аппаратами, уплотняющими кольцами и промежуточными втулками

1 ротор

5,47

6,20

7,80

б) установка крышки с напорным патрубком, стягивание шпильками крышки и секции насоса, установка рабочего колеса со стороны крышки с напорным патрубком

1 насос

4,47

5,20

6,91

в) установка и закрепление обратного клапана диаметром, мм:

1 клапан

50

0,23

0,23

0,23

100

0,35

0,35

0,35

150

0,52

0,52

0,52

200

0,76

0,76

0,76

250

1,08

1,08

1,08

г) сборка гидравлической пяты: установка разгрузочного диска в корпус пяты и закрепление, установка втулки и закрепление круглой гайкой, установка корпуса пяты с напорным патрубком и закрепление. Напрессовка пяты на вал

1 пята

1,14

1,14

1,23

д) установка защитных втулок со стороны входного и напорного патрубков и закрепление гайками

2 втулки

0,51

0,51

0,61

е) установка и закрепление корпуса сальника со стороны напорного патрубка

1 корпус

0,17

0,17

0,22

ж) сборка сальников: набивка сальниковых колец, установка грундбуксы и закрепление

2 сальника

0,54

0,54

0,60

з) сборка подшипников с кольцевой смазкой: установка корпусов подшипников и вкладышей крышек подшипников с проверкой натягов

2 подшипника

0,93

0,93

1,02

и) установка и закрепление кожуха насоса

1 кожух

0,15

0,15

0,30

к) напрессовка полумуфты на вал

1 полумуфта

0,24

0,24

0,28

л) установка и закрепление фланцев напорного патрубка с заменой прокладок

1 фланец

0,73

0,73

0,83

м) соединение муфты сцепления

1 муфта

0,24

0,24

0,28

н) соединение трубок охлаждения, масляных трубок, установка приборов, масленок, ограждения муфты сцепления

1 насос

0,54

0,54

0,64

о) опробование и сдача насоса в эксплуатацию

1 насос

0,72

0,82

1,02

Итого на сборку

16,08

17,64

21,97

Укрупненные нормы времени на ремонт насоса

40,05

44,21

53,00

Примечание. В укрупненных нормах времени на ремонт насоса учтен обратный клапан диаметром 50 мм. Норму времени корректировать в зависимости от диаметра условного прохода установленного клапана.

1.3.4. Дополнительные работы при капитальном ремонте

а) разболчивание фланца входного патрубка

1 фланец

1,28

1,33

1,40

б) разболчивание фундаментных болтов, снятие насоса с фундамента

1 насос

1,20

1,51

1,60

в) подгонка шеек нового вала под рабочие колеса, полумуфты

1 вал

0,89

0,91

1,00

г) подгонка нового рабочего колеса по валу и шпонке

1 колесо

0,89

0,91

1,00

д) подгонка новой полумуфты по валу и шпонке

1 полумуфта

0,65

0,65

0,80

е) подгонка новой шпонки по шпоночному пазу

1 шпонка

0,73

0,73

0,80

ж) подгонка новой защитной втулки по валу и шпонке

1 втулка

0,19

0,23

0,25

з) подгонка новой дистанционной втулки по валу и торцу с учетом опиловки напильником

1 втулка

0,97

1,12

1,25

и) пришабривание подшипника с кольцевой смазкой по валу после токарной расточки и вырубка канавок

1 подшипник

0,37

0,56

0,70

к) притирка нового разгрузочного диска к пяте после токарной подрезки торца

1 диск

1,82

2,03

2,10

л) разболчивание винтов, крепящих направляющий аппарат, и выемка его из корпуса (при замене его новым)

1 направляю-
щий аппарат

3,25

3,34

3,50

м) установка направляющего аппарата в корпус секции насоса и закрепление винтами

1 направляю-
щий аппарат

0,37

0,44

0,50

н) развинчивание винтов, крепящих уплотняющее кольцо к корпусу секции насоса, и снятие кольца

1 кольцо

0,33

0,40

0,50

о) установка уплотняющего кольца в корпус секции насоса и закрепление винтами

1 кольцо

0,23

0,27

0,30

п) развинчивание стопорных винтов, крепящих уплотняющее кольцо к направляющему аппарату, и снятие кольца

1 кольцо

0,23

0,27

0,30

р) запрессовка уплотняющего кольца в направляющий аппарат, разметка, просверливание, нарезка резьбы в отверстиях под стопорные винты, установка стопорных винтов

1 кольцо

0,19

0,27

0,30

с) разборка обратного клапана диаметром, мм:

1 клапан

50

0,21

0,66

0,90

100

0,13

0,45

0,79

150

0,40

0,56

0,60

200

0,50

0,81

0,90

250

1,08

1,20

1,41

т) устранение дефектов на седле с помощью приспособления или грубой притиркой вручную. Сборка обратного клапана диаметром, мм:

1 клапан

50

1,02

1,20

1,30

100

1,49

1,51

1,60

150

2,20

2,32

2,50

200

3,05

3,17

3,21

250

4,20

4,25

4,50

у) установка насоса на фундамент и закрепление его

1 насос

2,26

1,51

1,70

ф) соединение и закрепление фланца входного патрубка

1 фланец

1,49

1,76

1,84

1.4. Центробежные секционные насосы типа Ц


Основные технические характеристики

Марка насоса

Коли-
чество рабочих колес

Подача, мНормы времени на ремонт насосов. Выпуск 1

Напор, м

Частота вращения, об/ мин

Диаметр рабочего колеса, мм

Диаметр патрубка, мм

Масса насоса, кг

входного

напорного

5Ц-10

10

270

1580

2970

520

300

175

6435

10Ц-12

12

160

1480

2980

300

175

175

5635


Состав звена:
Слесари 5-го разряда - 1, 3-го разряда - 1, 2-го разряда - 2.


Нормы времени

Содержание работы

Единица измерения

Марка насоса

5Ц-10

10Ц-12

1.4.1. Разборка

а) снятие с насоса приборов, масленок, ограждения, разъединение масляных трубок, трубок охлаждения

1 насос

1,15

1,15

б) разъединение крепления муфты сцепления

1 муфта

0,25

0,25

в) снятие масляного насоса с вала

1 насос

0,62

0,62

г) разболчивание фланца с напорным патрубком

1 фланец

2,50

2,50

д) разборка подшипников скольжения с проверкой зазоров и натягов

2 подшипника

2,12

2,12

е) открепление и снятие с вала полумуфты привода

1 полумуфта

0,66

0,63

ж) разборка сальников: отвертывание гаек грундбуксы, набивка, очистка, снятие защитной втулки

2 сальника

1,31

1,30

з) разборка гидравлической пяты: снятие сальниковой защитной втулки, снятие пяты с вала, разболчивание и снятие подпятника

1 пята

1,62

1,60

и) отвертывание гаек шпилек продольного крепления секции насоса, снятие крышки с напорным патрубком

1 комплект
1 крышка

7,06

5,90

к) разборка секций насоса: снятие поочередно рабочих колес с вала, снятие корпуса секций, промежуточных втулок, направляющих аппаратов со сторон нагнетания и всасывания

1 ротор

10,64

12,5

л) выемка вала из крышки насоса с входным патрубком

1 вал

1,31

1,31

Итого на разборку

29,24

29,88

1.4.2. Ремонт

а) очистка, промывка и определение износа деталей

1 насос

4,13

4,20

б) зачистка вала, шпоночных канавок на валу, рабочих колесах, муфте сцепления, подгонка шпонок по канавкам

1 комплект

3,41

4,50

в) проверка вала на изгиб на токарном станке

1 вал

2,03

2,00

г) изготовление прокладок для крышек насоса или секций насоса

1 комплект

3,52

3,50

д) изготовление прокладок для крышек подшипников

1 комплект

0,79

0,79

е) изготовление прокладок для водяных камер

1 комплект

1,76

1,76

ж) изготовление амортизаторов под пальцы муфты сцепления

1 комплект

1,20

1,20

з) сборка ротора для проверки на токарном станке и после проверки или шлифовки разборка

1 ротор

15,83

18,30

Итого на ремонт

32,67

36,25

1.4.3. Сборка

а) установка вала с входным патрубком

1 вал

1,31

1,30

б) сборка секций насоса: напрессовка рабочих колес, промежуточных втулок, установка направляющих аппаратов на сторонах нагнетания и всасывания с регулированием осевого разбега ротора

1 ротор

12,53

14,5

в) установка крышки с напорным патрубком и стягивание шпильками продольного крепления секций насоса

1 крышка

4,88

4,50

г) сборка гидравлической пяты: установка подпятника, напрессовка пяты, установка сальниковой втулки

1 пята

1,72

1,70

д) сборка сальников: установка защитной втулки, набивка сальниковых колец, установка и закрепление грундбуксы

2 сальника

1,46

1,45

е) напрессовка полумуфты на вал

1 полумуфта

0,58

0,55

ж) сборка подшипников с проверкой зазоров и натягов

2 подшипника

1,65

1,60

з) установка и закрепление фланца напорного патрубка

1 фланец

2,65

2,61

и) установка масляного насоса на вал и закрепление его

1 насос

0,75

0,75

к) соединение муфты сцепления, масляных трубок, трубок охлаждения, установка всех приборов, масленок, ограждения муфты сцепления и их закрепление

1 насос

1,75

1,71

л) опробование и сдача насоса в эксплуатацию

1 насос

1,40

1,40

Итого на сборку

30,64

32,07


Источник: http://docs.cntd.ru/document/1200115824


Ложемент для инструментов

Ложемент для инструментов

Ложемент для инструментов

Ложемент для инструментов

Ложемент для инструментов

Ложемент для инструментов

Ложемент для инструментов

Ложемент для инструментов